數控車床加（jiā）工走刀的過程中的注意事項

在數控車床加工中，路線順序是加（jiā）工的指導。操作（zuò）者隻需要按照路線順序進行加（jiā）工，工件就可以順利加工。在確定路線的順序之前，我們需要確定（dìng）刀具的路徑。它是編程的基礎之一，也是（shì）整（zhěng）個加工過程中刀具相對於工件的軌跡。它不僅（jǐn）包含（hán）了路由的內容，而且反映了路由的順（shùn）序。那麽在走刀的過（guò）程中應（yīng）該考慮（lǜ）哪些（xiē）方麵呢?

1、對（duì）於鑽（zuàn）孔、鏜床等點加工數（shù）控車床，為了減少機床的閑置時間（jiān），提（tí）高（gāo）加工能力，必須考慮盡可能縮短刀具路徑。

2、為保證加工後工件輪廓（kuò）的質量要求，在最後一次加（jiā）工時應（yīng）安排連續加工。

3、應仔細（xì）考慮刀具進入和退（tuì）出的路徑，盡量防（fáng）止刀（dāo）具停止或垂直切削，在一般位置切削工件，以免留下刀具痕跡(切削力突變導致彈性變（biàn）形)。

4、銑削概（gài）括的加工（gōng）道路（lù）要合理挑選（xuǎn），一般選（xuǎn）用三種走刀方法（fǎ），包含Z字形雙方向（xiàng）走刀（dāo）方法，單方向走刀方法，數控車床環（huán）形走刀方法。銑削關閉的凹概括時，刀具的切入或切出（chū）不允許外延，最好選在兩（liǎng）麵的交界（jiè）處，不然，會發（fā）生刀痕。

5、旋轉體類零（líng）件的加工一般選用數控（kòng）車床或數控（kòng）磨床加工，因為車削零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工餘量大且不均勻，因而合理擬定（dìng）粗加工時（shí）的加（jiā）工道路，關於編程至關重要。

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