數（shù）控車床加工走刀的（de）過程中的注意（yì）事（shì）項

在數控（kòng）車床加工中，路線順序（xù）是加工的指導。操作者隻需要按（àn）照路線順序進行加工，工件（jiàn）就可以順利加工。在（zài）確定路（lù）線的順序之前，我（wǒ）們需（xū）要確定刀具的路（lù）徑。它是編程（chéng）的基礎之一，也是整個加工過（guò）程中（zhōng）刀具相對於工件（jiàn）的軌跡（jì）。它不僅包含了路由的內（nèi）容，而且反映了路由的順序。那麽在走刀的過程中應該考慮（lǜ）哪些方麵呢?

1、對於（yú）鑽孔（kǒng）、鏜床等點加工數控車床，為了減少機床的閑置時間，提高加工能力，必（bì）須考慮盡可能縮（suō）短刀具路徑。

2、為保證加工後工件輪（lún）廓的質量要求，在最後一次加工時應安排連續加工。

3、應仔細考慮刀（dāo）具（jù）進入和退出的路徑（jìng），盡量防止刀具（jù）停（tíng）止（zhǐ）或垂直切削，在一般位置切削工（gōng）件，以（yǐ）免留下刀具痕跡(切削力突變導致彈性變形)。

4、銑削概括的加工道路要合理挑選，一般選用（yòng）三種走刀方法，包（bāo）含Z字形雙方向（xiàng）走刀方法，單方向走刀方法，數控車床環形走刀方法。銑削關閉的凹（āo）概括時（shí），刀具的切入或切出（chū）不（bú）允許外延，最好選在兩麵的（de）交界（jiè）處，不然（rán），會發生（shēng）刀痕。

5、旋轉體類零件（jiàn）的加工一般選用數控車床或數控磨床加（jiā）工，因為（wéi）車削零件（jiàn）的毛坯（pī）多為棒（bàng）料或鍛件，加（jiā）工餘量大且不均勻，因而合理擬定粗加工時的加工道路（lù），關於編程（chéng）至關重要。

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