數控機（jī）床“尺寸不穩定”由哪些原因造成的?大菠萝导航福建APP下载數控告訴您!

隨著現代機械工業的不斷發展，數控機床因其安全性好，精度（dù）高，特有的柔性化技（jì）術等（děng）特點，在各種行業應用都很廣泛，但不管是簡易式數控機床還（hái）是（shì）全功能型數控機床，或是加工中心，都或多或少存在一些（xiē）諸如機床丟步、加工中尺寸不穩定等現象，令操（cāo）作人員很困惑。特別是在簡易數控機床中，問題更加突出（chū）。那麽數控機床“尺寸不穩定”由哪些原因造成（chéng）呢？今天就由（yóu）大菠萝导航福建APP下载數控（kòng）告訴您，數控機床“尺寸不穩定（dìng）”的（de）主要（yào）原因，其原因（yīn）主要有如下9條：

1、工件尺寸準確，表麵光潔度（dù）差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利;機床產生（shēng）共振，放置不平（píng）穩;機床有爬行（háng）現象;加工（gōng）工藝不好。

解決（jué）方案：刀具磨損（sǔn）或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好（hǎo）的刀具重新對刀（dāo）;機（jī）床產生共振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時加潤（rùn）滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合工（gōng）件加工的冷卻液，在能達（dá）到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉（zhuǎn）速。

2、工件產生錐（zhuī）度大小頭現象

故障原（yuán）因：機床放置的水平沒（méi）調整好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座（zuò）頂針與主軸（zhóu）不同心。

解決方（fāng）案：使用水平儀調整機床的（de）水平度，打下紮實（shí）的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合（hé）理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的（de）重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都（dōu）能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解（jiě）決方案（àn）：用百分（fèn）表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回（huí）到（dào）程序起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向（xiàng）有很大（dà）變化（huà）

故障原因：快速定位的（de）速度太快，驅（qū）動和電機反應不過來;在長期摩（mó）擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死;刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了;係統的電子齒輪比或（huò）步距角設置錯誤。

解決方案：快速（sù）定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下（xià）正常工作;在出現機床磨損後產生拖（tuō）板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時（shí）間（jiān）是否滿足，檢查刀（dāo）架內部的渦（wō）輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果（guǒ）是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要求編寫正確的程序（xù）;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是（shì）電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過打（dǎ）百（bǎi）分表來測量。

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5、加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故障原因（yīn）：振動（dòng）頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使圓弧（hú）加工失步;絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲（sī）杆過緊引起（qǐ）的失步;同步帶（dài）磨損。

解（jiě）決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮（lǜ）工件材料的（de）加工工藝，合理編製程序;對於步（bù）進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩，拖板是否（fǒu）磨（mó）損（sǔn）後過緊，間（jiān）隙（xì）增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶（dài）。金屬（shǔ）加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化（huà），必須改善工裝使工人盡量（liàng）避免人為疏忽作出誤判現（xiàn）象;數控係統可能（néng）受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的（de）脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的（de）強電電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽（bì）線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸（cùn）準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理（lǐ），是否在預定的軌跡（jì）內，編程格式是（shì）否符合說明（míng）書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客（kè）觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減的現象

故障原因：程序（xù）編寫錯誤;係（xì）統參數設置（zhì）不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期（qī）性的（de）變（biàn）化故障

解決方案（àn）：檢查程序使用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打百（bǎi）分表來判斷（duàn），把百分表定（dìng）位在程序的起（qǐ）點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是（shì）否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配置（zhì）在連接計算耦（ǒu）合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有（yǒu）損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周（zhōu）期性，規律性（xìng）故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係（xì）統引（yǐn）起的尺寸變化不穩定

故（gù）障原因：係統參數設（shè）置不合理;工作電（diàn）壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失（shī）步;已（yǐ）加電容，但係統與驅動器之間的（de）阻抗不匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間（jiān）信號傳輸不正常;係統（tǒng）損壞或內部故障（zhàng）。

解（jiě）決方案：速度，加速（sù）時間（jiān）是否過大，主軸轉速，切削（xuē）速度是否合理，是否操作者的參數修改（gǎi）導致係統性能改變;加（jiā）裝穩壓設備;接地（dì）線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點（diǎn）處（chù）加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號（hào）連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠（kào），檢查係（xì）統脈（mò）衝發生信號（hào）是否丟失（shī）或增加;送廠（chǎng）維修或更換主板。

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