數控機床“尺寸不（bú）穩定”由哪些（xiē）原因造成的?大菠萝导航福建APP下载數控告（gào）訴您!

隨著現代機械（xiè）工業的不斷發展，數控機床因其安全性好，精度高（gāo），特（tè）有的柔性化技術等特點，在各種行業應用都很廣（guǎng）泛，但不管是簡易式數控機床還是全功能型數控機床，或是加工中心，都（dōu）或多或少存在一些諸如機床丟步、加工中尺寸不穩定等現象，令操作人員很困惑。特別是在簡易數控（kòng）機床中，問題更加（jiā）突出。那麽數控機床“尺寸不穩定”由哪些（xiē）原因造成呢？今天（tiān）就（jiù）由大菠萝导航福建APP下载數控告訴您，數控機床“尺寸不穩（wěn）定”的主要原因，其（qí）原因（yīn）主要有如下9條：

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利;機床產生共振，放置不平穩;機床有爬行現象;加工工藝不好（hǎo）。

解決方案：刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵（tiě）絲（sī），並及（jí）時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情（qíng）況下，盡量選用較高的主軸轉速（sù）。

2、工件產生錐度大小（xiǎo）頭（tóu）現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩;車削長軸（zhóu）時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較（jiào）深，造（zào）成讓刀現象;尾座頂針與主（zhǔ）軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌（rèn）性（xìng）;選擇合理的工（gōng）藝和適當的切削進給（gěi）量（liàng）避免刀具受力讓刀（dāo）;調整（zhěng）尾座。

3、驅動（dòng）器相（xiàng）位燈正常，而加工（gōng）出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機（jī）床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複（fù）定位精度在長期使用中產生偏差;拖板（bǎn）每次都能準確回到（dào）加工起點，但（dàn）加（jiā）工工件尺寸仍然（rán）變化。此種現（xiàn）象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金（jīn）屬加工（gōng）微信，內容不錯，值（zhí）得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用（yòng）百分（fèn）表檢查刀架的（de）重複定位精度，調（diào）整機械或更換（huàn）刀架;用百分（fèn）表（biǎo）檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或（huò）某一（yī）軸向有很大變化

故障（zhàng）原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來;在（zài）長期摩擦損（sǔn）耗後機械（xiè）的拖板絲杆和軸承過緊卡死;刀架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）;編（biān）輯（jí）的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補（bǔ）就結束了;係統的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤。

解（jiě）決方案：快速定位速度太快（kuài），則適當調整（zhěng）GO的速度（dù），切削加減速度和時間使（shǐ）驅動器和電機在額定的運（yùn）行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須重新調整（zhěng）修複;刀架換刀後太鬆（sōng）則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部的（de）渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等（děng）;如果是程（chéng）序原因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的（de）加（jiā）工工藝，按照說明書（shū）的指令要求編寫（xiě）正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和（hé）步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表（biǎo）來（lái）測量。

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5、加工圓弧（hú）效果不（bú）理想，尺寸不到位

故障原（yuán）因：振（zhèn）動頻率的重疊導致共振;加工工（gōng）藝;參數設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步;同步帶磨損。

解（jiě）決方案：找出產（chǎn）生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝（zhuāng）牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現（xiàn）工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作（zuò）者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於（yú）裝夾引起的尺寸變化（huà），必須（xū）改善工裝（zhuāng）使工人盡量避免人為疏忽（hū）作（zuò）出誤（wù）判現象;數控係（xì）統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走（zǒu）現象，

解決方案：了解掌握其規（guī）律，盡量采用一些抗幹擾的（de）措施，如：強電場幹（gàn）擾的（de）強電電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔（gé）離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其（qí）它各道工序尺寸準確

故障原（yuán）因：該程序段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格（gé）式（shì）是否符（fú）合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙（yá），螺距（jù）不（bú）對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的（de）客觀（guān）因素（sù）。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增或（huò）遞減的現象

故障（zhàng）原因：程序編寫錯誤;係統參數設（shè）置不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有規（guī）律（lǜ）周期性的變化故障

解決方案：檢查程序（xù）使用的指令是否（fǒu）按說明書規（guī）定的要求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點（diǎn）讓程序結（jié）束後拖板（bǎn）是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查（chá）係統參（cān）數（shù）是否設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的（de）機床（chuáng）配置在連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合（hé）要（yào）求，脈（mò）衝當量是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦（ǒu）合是否（fǒu）均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關（guān）鍵（jiàn）部分並給予排（pái）除。

9、係統引起的（de）尺寸變化（huà）不穩定

故障（zhàng）原因：係統參數（shù）設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已（yǐ）加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不（bú）匹（pǐ）配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號（hào）傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決（jué）方案：速度，加速時間是否過大，主軸（zhóu）轉速，切（qiē）削速度是否合理，是否操作者（zhě）的參數（shù）修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號（hào）是否丟失或增加;送廠（chǎng）維修或更換主板。

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